টেক্সটাইল প্রিন্টিং ডিপেন্ডেন্টের জন্য সিএমসির প্রতিস্থাপনের অতি উচ্চ ডিএস ডিগ্রি
প্রিন্টিং পেস্ট হল একটি যৌগিক পলিমার যা রঙের পেস্টে ঘনকরণ এজেন্ট হিসাবে কাজ করে। এটি একটি পুরু কলোইডাল সমাধান গঠনের জন্য পানিতে দ্রবীভূত হতে পারে বা পানিতে সম্পূর্ণরূপে ফোলাতে পারে।মুদ্রণ পেস্টের প্রধান উপাদান হিসাবে, এটি মুদ্রিত ফ্যাব্রিকের ছায়া, পৃষ্ঠের রঙ, প্যাটার্নের কনট্যুর, মুদ্রণের অভিন্নতা এবং ফ্যাব্রিকের হাতের অনুভূতি নির্ধারণ করে।এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা মুদ্রণ প্রভাব প্রভাবিত করে. সোডিয়াম অ্যালগিনেট মুদ্রণ প্যাস্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, সোডিয়াম অ্যালগিনেট শক্তিশালী অ্যাসিড, ক্ষার এবং ভারী ধাতু আয়নগুলির প্রতিরোধী নয়; এটি ছত্রাক এবং দুর্বল সঞ্চয় স্থিতিশীলতার জন্য প্রবণ;মূল পেস্টের কাঠামোগত সান্দ্রতা প্রতিস্থাপন করা হয়, যা নিউটনীয় তরলের রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলির কাছাকাছি, যা ঘূর্ণনশীল (সমতল) স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য অনুকূল নয়, বিশেষত উচ্চ-মেজ স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য;ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়এছাড়াও, সোডিয়াম অ্যালগিনেটের সরবরাহ সংকুচিত হতে শুরু করে,দাম বেড়েছেভাল পারফরম্যান্স এবং কম দামের সাথে একটি নতুন প্রতিস্থাপন প্যাস্টের বিকাশ মুদ্রণ ও রঞ্জন শিল্পের জন্য একটি জরুরী সমস্যা।
সোডিয়াম অ্যালগিনেট প্রতিস্থাপকের সন্ধানে, সিন্থেটিক পেস্ট, সংশোধিত স্টার্চ, এবং গুয়ার গাম দেশ-বিদেশে সংশ্লিষ্ট গবেষণার কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে,যদিও সেলুলোজ মেথাক্রাইলেট খুব কম মনোযোগ পেয়েছে. একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হল এরপ্রতিস্থাপনের মাত্রা(ডিএস)প্রতিস্থাপনের মাত্রা প্রতিটি সেলুলোজ ইউনিটে সংযুক্ত সোডিয়াম মেথাইল কার্বক্সিল্যাট গ্রুপের গড় সংখ্যাকে বোঝায়। প্রতিস্থাপন পণ্যগুলির মাত্রা,প্রতিস্থাপনের মাত্রা সাধারণত ০ হয়.6 ~ 0.8, অণুতে এখনও প্রচুর সংখ্যক সক্রিয় হাইড্রক্সিল গ্রুপ রয়েছে, এটি প্রতিক্রিয়াশীল রঙ্গকগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করা সহজ এবং প্রতিক্রিয়াশীল রঙ্গক মুদ্রণ ব্যবহার করা যায় না। অতএব,মেথাইল সেলুলোজকে একটি প্রতিক্রিয়াশীল রঙ্গক মুদ্রণ পেস্ট হিসাবে উপেক্ষা করা যেতে পারে.যখনডি এসউচ্চ (≥2.0),কার্বক্সাইডমেথাইল সেলুলোজ ক্যানহতেব্যবহারd যেমনপ্রতিক্রিয়াশীল রঙ্গকগুলির মুদ্রণ প্যাস্ট।২.০ এর উপরে অতি উচ্চ ডিএস (পরিবর্তনের ডিগ্রি) সহ সিএমসি পেস্টগুলি প্রতিক্রিয়াশীল রঙ্গক মুদ্রণে সোডিয়াম অ্যালগিনেটকে প্রতিস্থাপন করতে পারে।
আল্ট্রা হাই ডিএস সিএমসির পারফরম্যান্স
বাম ছবিঃরঙিন গ্রানুলার সিএমসি ২% সলিউশনডান ছবিঃবাঁদিকে ইতালিতে তৈরি স্ট্যান্ডার্ড পণ্য। মাঝখানে এবং ডানদিকে ফাক্সিন বিভিন্ন ধরণের সিএমসি।
স্পেসিফিকেশন
| প্রকার |
প্রতিস্থাপনের মাত্রা (ডিএস) |
সান্দ্রতা
(ব্রুকফিল্ড,১% সোলন।,২০°সি)
|
পি এইচ |
আর্দ্রতা |
কণার আকার |
| ১০টা |
1 |
২৫০০-৩০০০ সিপিএস |
6.৫-৮।5 |
≤১৫% |
২০-৭০ মেশ |
| সকাল ১৩টা |
1.3 |
১৫০০-২৫০০ সিপিএস |
| ১৫টা |
1.5 |
১০০০-২০০০ সিপিএস |
| 18H |
1.8 |
৮০০-১৬০০ সিপিএস |
| Y002 |
2 |
৮০০-১৫০০ সিপিএস |
| Y230 |
2.3 |
৬০০-১০০০ সিপিএস |
* উপরের টেবিলে উল্লিখিত ছাড়া অন্য কোন নির্দিষ্ট গ্রেডের সিএমসি সম্পর্কে স্পেসিফিকেশন এবং তথ্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
পাউডার বা গ্রানুলার পাওয়া যায়, আমরা গ্রাহককে ব্রাউন গ্রানুল টাইপ সিএমসি কিনতে সুপারিশ করেছি যাতে উচ্চ লাভের জন্য সোডিয়াম অ্যালগিনেট হিসাবে বিক্রি করা যায়।
কৌশল প্রক্রিয়া
▲রঙিন দ্রবণ দ্রবীভূত করুন এবং প্যাস্টে যোগ করুন, ঘনকারী দিয়ে রঙিন প্যাস্ট তৈরি করুন→▲প্রিন্টিং→▲শোষণ (100 °C)→▲বেকিং বা স্টিমিং→▲ওয়াশিং→▲সাপিং→▲লঞ্চিং→▲পরবর্তী চিকিত্সা পদ্ধতি।
দ্রবণ পদ্ধতি এবং অনুপাতঃ
কিভাবে পেস্ট বানাবো?
1.অনুপাত dডিএস স্তরে, নিম্ন ডিএস পণ্যটি আরও ভাল পারফরম্যান্স অর্জনের জন্য খাঁটি সোডিয়াম আলগিন্যাট দিয়ে মিশ্রিত করা উচিত, যখন অতি উচ্চ ডিএস পণ্যটি 100% এএস প্রতিস্থাপন করতে পারে।
2.অনুপাতঃ সোডিয়াম অ্যালগিনেট মূল প্যাস্ট প্রস্তুতির সাথে একই। প্রথমে 65% জল যোগ করুন,পণ্যটি সমানভাবে এবং ধীরে ধীরে যোগ করার সময় জলটি মিশ্রিত করুন, তারপরে 20-25 মিনিটের জন্য মিশ্রকটিকে দ্রুত করুন। এবং তারপরে অবশিষ্ট 35% জল যুক্ত করুন, আরও 20-30 মিনিটের জন্য মিশ্রিত করুন। 15 মিনিটের জন্য ছেড়ে দিন।
কিভাবে নিশ্চিত করা যায় যে পেস্ট সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়েছে?
1.গুঁড়া এবং পানি সম্পূর্ণরূপে মিশে যায়, কঠিন-তরল বিচ্ছেদ ঘটনা নেই।
2.পেস্ট সমানভাবে দ্রবীভূত হয়, পৃষ্ঠ মসৃণ, কোন granular বস্তু।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
